当社は、飲料、化粧品、医薬品、日用化学品用途向けに設計された、12/16/24 ステーションのホットメルト OPP モデルや 4/6/8/12/16/24 ステーションの粘着ステッカーのバリエーションを含む、ロータリーおよびリニアラベリングマシンの全範囲を提供しています。
パックソウルは、回転式粘着ラベル貼付機のメーカーおよびサプライヤーであり、回転式ラベル貼付ソリューションを必要とする顧客に高速自動ラベル貼付装置とカスタマイズされたソリューションを提供しています。この装置は、マルチステーション回転構造、フルサーボドライブ、インテリジェント制御システムを採用しています。丸瓶、角瓶、平瓶、一部の異形瓶に適しています。ボトルの種類、ラベル枚数、ラベル貼付位置、生産速度に応じてさまざまな構成を選択できます。
回転式粘着ラベル貼付機は、回転マルチステーション構造を採用し、自動位置決めとラベル貼付を行う高速粘着ラベル貼付装置です。ボトルが機械に入った後、ボトルは連続的に搬送され、ボトル分離スクリュー、インフィードスターホイール、ロータリーステーションを通じて正確に位置決めされます。次に、ラベリングヘッドがラベルの供給と貼り付けを完了し、最後にアウトフィードスターホイールが製品の出力を完了します。
標準的なリニアラベリング装置と比較して、このロータリーラベリング装置は連続大量生産に適しています。複数の独立したステーションが同期して動作できるため、ボトルの搬送、位置決め、回転、ラベル貼り付けのプロセスを安定して連携させることができます。 PACKSOUL 装置は、スタンドアロンの機械として使用することも、充填機、キャッピング機、コーディング機、その他の包装機器と接続して自動化された生産ラインを形成することもできます。
パックソウル ロータリー粘着ラベル貼付機は、4 ステーション、6 ステーション、8 ステーション、12 ステーション、および 24 ステーション構成を提供します。ステーションあたり 1 時間あたり約 1,000 本のボトルという標準速度に基づくと、対応する生産能力は 1 時間あたり約 4,000、6,000、8,000、12,000、および 24,000 本のボトルになります。
工場の実際の生産能力に応じて、異なるステーション番号を選択できます。 4ステーションモデルと6ステーションモデルは中量生産に適しており、8ステーションモデルと12ステーションモデルはより高速連続生産に適しており、24ステーションモデルは大量の高速自動生産に適しています。実際の生産速度は、ボトルのタイプ、ラベルのサイズ、ラベルの数、ラベルの要件によって異なります。
実際の製品要件に応じて、各ステーションに 2 つのラベリング ヘッドを構成できます。ラベルの数やラベル貼り位置に応じて、ラベルヘッドを追加することもできます。 24 ステーションの装置は、生産要件に応じて 3 つのラベリング ヘッドで構成でき、マルチラベル製品の自動ラベリング要件を満たすことができます。
ペットボトルやペットボトル、薄肉の空ボトルの中には、ラベル貼付時の圧力により変形しやすいものがあります。 PACKSOUL装置には、製品の状態に応じて安定した圧力を維持するためのインフレータブル定圧装置を装備することができ、ボトルの位置を確保しながら空ボトルの変形を軽減します。
この構造により、健康補助食品ボトル、食品ボトル、飲料ボトルなどの軽量包装製品において、高速回転ラベル貼り付け時のボトルの安定性が向上します。
透明ラベルとつや消しラベルは、ラベルのパフォーマンスに対する要求が高くなります。標準的なラベル構造では、高速動作時に気泡やエッジの接着ムラなどの問題が発生する可能性があります。 PACKSOUL 装置には、供給中および貼り付け中にラベルを安定に保つための特別なラベル支持機構を装備することができ、透明ラベルやつや消しラベル上の目に見える気泡を効果的に減らすことができます。
透明ボトル、ガラスボトル、および外観要件の高い製品において、この構造はラベル貼付品質と最終製品の外観の一貫性を向上させるのに役立ちます。
従来の機械式カム構造では、製品を変更する際に機械部品の調整や交換が必要になる場合があります。電子カム制御システムにより、オペレータは機械式カムを頻繁に交換することなく、タッチスクリーンを介してパラメータを設定および切り替えることができます。
複数のボトルタイプや製品仕様を生産する工場では、電子カム制御により機械の調整時間が短縮され、製品切り替え効率が向上します。
ボトルの種類が異なると、対応するボトル ホルダーが必要になります。 PACKSOULラベリング装置は、ボトルの形状に応じてボトルホルダーをカスタマイズでき、ネジ不要の設計を採用しているため、特別な工具を使用せずに迅速に取り付けおよび交換できます。
この設計は、複数サイズの製品の生産に特に適しています。ボトルホルダー交換の作業時間を短縮し、次の製品への迅速な切り替えが可能になります。
透明なプラスチックボトルやガラスボトルは、表面の外観に対してより高い要求を持っています。搬送時の摩擦により、最終製品の外観に影響を与える場合があります。ボトルの搬送時や位置決め時、ラベル貼付時の不要な摩擦を軽減する耐傷構造を備えており、外観要求の高いパッケージ生産に適しています。
パックソウル 回転式粘着ラベル貼付機の重要な特徴は、完全なサーボ ドライブ システムです。トップドライブ、作業ステーション、インフィードスターホイール、アウトフィードスターホイール、ボトル分離ネジ、ラベル貼り付けヘッドはすべて独立したサーボ制御を採用し、異なるモーションユニットが正確な同期を維持できるようにします。
各作業ステーションには 1 つのサーボ モーターが装備されています。トップドライブにはサーボモーターが 1 台、インフィードスターホイール、アウトフィードスターホイール、ボトル分離ネジにはそれぞれサーボモーターが装備されています。各ラベリングヘッドは駆動に 2 つのサーボモーターを使用します。
たとえば、8 ステーションのロータリー粘着ラベル付けマシンには、8 ステーションのサーボ モーター、トップ ドライブ サーボ モーター 1 つ、インフィード スター ホイール サーボ モーター 1 つ、アウトフィード スター ホイール サーボ モーター 1 つ、ボトル分離スクリュー サーボ モーター 1 つ、およびラベリング ヘッド サーボ モーター 4 つが装備されており、マシン全体には合計 16 個のサーボ モーターが装備されています。
24 ステーションのマシンは、生産要件に応じて 3 つのラベリング ヘッドで構成できます。各ラベリング ヘッドは 2 つのサーボ モーターを使用し、合計 6 つのラベリング ヘッド サーボ モーターに相当します。このフルサーボ構造により、動作速度の向上だけでなく、ボトルの搬送、回転位置決め、ラベル送り、ラベル貼付の各工程の安定した同期を維持し、高速自動生産に求められる制御精度に応えます。
パックソウル 回転式粘着ラベル貼付機は、生産要件に応じて画像検査システムを装備できます。このシステムは、ラベル付き製品のオンライン検査を実行し、ラベルの欠落、ラベルの位置の誤り、ラベルの貼り付け状態の異常などの問題を特定できます。
検査結果を機器制御システムに接続することで、不良品を適時に除去し、手作業による検査を減らし、連続生産中のラベル品質の一貫性を向上させることができます。
ラベル貼付機を選択するときは、最高の機械速度だけを考慮すべきではありません。ボトルのタイプ、ボトルの材質、ラベルのサイズ、ラベルの数、ラベルの貼り付け位置、既存の生産ラインの速度も評価する必要があります。
主な製品がシングルラベル丸ボトルの場合、必要な生産能力に応じて適切なロータリーステーションの数を選択できます。表裏ラベル、または複数枚のラベルが必要な製品の場合は、ラベリングヘッドの数と取り付け位置を確認してください。透明ボトル、薄肉空ボトル、透明ラベル用途の場合は、定圧装置、ラベル支持機構、傷防止構造にご注意ください。
製品仕様を頻繁に変更する工場では、電子カム制御とネジ不要のクイックチェンジボトルホルダーにより、切り替え時間の短縮に役立ちます。高速連続生産のためには、作業ステーション、スターホイール、ボトル分離ネジ、およびラベル付けヘッドのサーボ構成を確認する必要があります。
回転式粘着ラベル貼付機は、食品、飲料、医薬品、健康補助食品、化粧品、日用化学薬品、その他の包装業界に適用できます。
飲料業界では、この装置は飲料ボトルや水ボトルの自動ラベル付けに使用できます。食品業界では、食品ボトル、調味料ボトル、ソースの包装などに応用できます。製薬業界や健康補助食品業界では、薬瓶、ビタミン瓶、栄養補助食品瓶などに適しています。化粧品や日用化学品業界では、スキンケア製品、パーソナルケア製品、その他の円形包装容器に使用できます。
安定した生産能力と継続的な自動運転を必要とする企業の場合、PACKSOUL ラベル貼付装置は単独で動作することも、自動ボトル解砕機、充填機、キャッピング機、コーディング機、その他の機器と接続して動作することもできます。
すべての生産要件。
