当社は、飲料、化粧品、医薬品、日用化学品用途向けに設計された、12/16/24 ステーションのホットメルト OPP モデルや 4/6/8/12/16/24 ステーションの粘着ステッカーのバリエーションを含む、ロータリーおよびリニアラベリングマシンの全範囲を提供しています。
パックソウル は、プロの顧客や大量注文向けのコンパクトな自動ラベル貼付機の直接メーカーです。当社の機械は、スペースが限られている中小規模の工場、OEM ワークショップ、生産ラインに適しています。 PACKSOUL は、さまざまなボトル形状、ラベル仕様、ラベル貼り付け位置、生産速度に基づいた、柔軟でコンパクトなラベル貼り付けソリューションを提供します。
コンパクトな自動ラベル貼付機は、製品の搬送、ボトルの分離、位置決め、ラベルの払い出し、ラベルの貼り付け、ラベルのプレス、製品の排出を自動的に完了するように設計されています。
これらの機械は、手動ラベル貼り付けと比較して、労働力の削減とラベル貼り付けの一貫性の向上に役立ち、安定した継続的な生産をサポートします。包装効率を向上させ、一貫したラベル品質を維持する必要がある中程度の生産量の工場に適しています。
パックソウル コンパクト ラベリング マシンは、直感的なインターフェイスを備えた PLC および HMI 制御システムを使用します。オペレーターは、さまざまな製品やラベルの仕様に応じて、ラベル貼り付け速度、ラベル位置、その他のパラメータを調整できます。サーボラベルディスペンスシステムにより安定したラベル送りが可能で、動作中に光電センサーが商品を検知します。さまざまな製品形状や包装用途の要件を満たすように、さまざまなガイド、位置決め、クランプ、およびラベルプレス構造を構成できます。
丸瓶ラベル貼付機主に丸瓶、瓶、その他の円筒形の容器に使用されます。
一般的な用途には、香水ボトル、エッセンシャル オイル ボトル、飲料ボトル、サプリメント ボトル、食品容器、ソース ボトル、日用化学薬品ボトルなどがあります。ボトルの直径、ボトルの高さ、ラベルの貼り付け位置に応じて、さまざまな搬送および位置決めシステムを構成できます。
小型の丸型ボトルや小から中規模のバッチ生産向けに、コンパクトな自動ラベル貼付機は、スペースをとらずに自動的にボトルの分離、ラベル貼付、排出を行います。より高い生産能力を実現するには、実際の生産速度に応じて、適切なリニアまたはロータリーラベリングマシンを選択できます。
角瓶ラベル貼付機正方形ボトル、長方形ボトル、その他の平らな表面を持つ容器に適しています。
角型ボトルは丸型ボトルと違い、搬送中に向きが変わりやすいです。したがって、製品の適切な位置決めとガイドが重要です。 PACKSOUL は、ボトルのサイズとラベルの位置に応じて適切なガイド、位置決め、クランプ システムを構成できるため、生産中のボトルの回転や移動を軽減できます。
これらの機械は、ソースボトル、食品瓶、日用化学品の四角いボトル、その他のプラスチックまたはガラス製の四角い容器に適しています。
フラットボトルラベル貼付機主にシャンプーボトル、シャワージェルボトル、洗濯洗剤ボトル、うがい薬ボトル、消毒剤ボトル、その他の平らな容器に使用されます。
ラベル付け中、ボトルは安定した位置にある必要があります。そうしないと、ラベルが正しく貼り付けられない可能性があります。この機械には、搬送中にボトルをまっすぐに保つための適切なガイドおよび位置決めシステムを装備できます。
パックソウル は、HDPE や PET などのさまざまなボトルの材質や、さまざまな製品サイズに応じて機械を調整できます。サーボラベルディスペンスシステムと光電センサーにより安定したラベル送りを実現し、加圧ローラーやカスタマイズされたラベル押さえ装置によりラベルをボトル表面にスムーズにフィットさせます。
異形ボトルラベル貼付機主に曲面、凹凸、特殊形状の容器に使用されます。
不規則なボトルの場合、課題はラベル貼り付けヘッドだけではありません。ボトルは安定した位置に保持され、ラベルはボトルの表面に滑らかにフィットする必要があります。したがって、機械の設計では、ボトルの搬送、位置決め、クランプ、サーボラベル付け、およびラベルのプレスが考慮されています。より高い位置決め精度が必要なアプリケーションの場合は、サーボ位置決めシステムと画像検査システムを追加できます。 PACKSOULは実際のボトル形状に合わせて機械構造をカスタマイズできます。
購入前に、製品とラベルのサンプルを提供することをお勧めします。最終的な機械構成を確認する前に、サンプルテストを実施して、ラベルの貼り付け位置、ラベルの滑らかさ、機械の性能を確認することができます。
まず、ボトルの形状を確認します。丸型、四角型、平型、異型などです。次に、PET、HDPE、ガラス、その他の材質などの容器の材質を確認します。次に、ラベルのサイズ、ラベルの素材、製品ごとのラベルの数、およびラベルの貼り付け位置を指定します。サーボの位置決めや視覚検査が必要かどうかの確認も重要です。透明ラベル、ホットスタンピングラベル、または電子監視コード付きラベルの場合、正確かつスムーズに貼り付けるために、ラベルの送り出しとラベルのプレスのパフォーマンスに特別な注意を払う必要があります。生産速度も実際の出力要件に応じて選択する必要があります。理論上の最大速度のみに基づいてマシンを選択しないでください。機械の速度は、製品のサイズ、ラベルのサイズ、および上流および下流の機器の実際の速度と一致させる必要があります。どのラベル貼付機がお客様の製品に適しているかわからない場合は、PACKSOUL の技術専門家にお問い合わせください。専門的なアドバイスが必要です。お客様のボトルの形状、ラベルの要件、生産速度、生産ラインのレイアウトに基づいて、ラベル貼付機ソリューションを推奨およびカスタマイズできます。
パックソウル ラベル貼付機は、明確でユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えた PLC + HMI 制御システムを使用しています。オペレーターは、ラベル貼り付け速度、ラベル位置、その他の実行パラメータを簡単に調整できます。フルサーボドライブを採用し、正確な動作と安定した性能を実現します。
空ボトル取り扱い時の圧力による変形を軽減する定圧エアシステムをオプションで装備可能です。ラベルプレスシステムは、透明ラベル、つや消しラベル、その他のタイプのラベルに適応でき、気泡やシワを軽減します。
電子カム システムにより、オペレータは機械式カムを交換することなく、タッチスクリーンから製品パラメータを直接切り替えることができるため、製品の切り替えがより迅速かつ便利になります。
透明ボトルの場合、オプションで傷防止構造を追加することで、搬送時やラベル貼付時の傷を軽減できます。工具不要のボトル ホルダー設計により、追加の工具を使用せずに素早く交換できるため、異なるボトル タイプ間の交換が容易になります。
出荷前に、各マシンは完全に組み立てられ、試運転され、テストされます。お客様の確認用に走行動画の提供も可能です。海外の顧客は、中国語と英語の操作マニュアル、遠隔技術指導、設置および試運転サポートを受けることができます。
主要な電気コンポーネントは確立されたブランドから選択され、信頼性と安定した動作を保証するために出荷前に完全な組み立て、試運転、機械テストが実行されます。
顧客はボトルのタイプ、ラベルのサイズ、ラベルの貼り付け位置、生産速度が異なるため、すべての製品に適合する標準的な機械はありません。
小型自動ラベル貼付機をご購入いただく前に、製品の写真、寸法、ボトルの図面、ラベルの図面、ラベルの材質情報、ラベルのサンプル、目標のラベル貼付速度をお送りください。ラベルテストのためにボトルとラベルのサンプルを PACKSOUL 工場に発送することもできます。
当社の技術チームは、適切な搬送、位置決め、クランプ、ラベルの供給、ローリング構造を選択し、既存の生産ラインに合わせて機械インターフェースを設計します。
特殊なボトル形状、透明ラベル、トレーサブルQRラベルなどの特殊なラベル要件については、サンプルテストを実施して最終的な機械構成を確認します。
パックソウルを使用すると、購入前に製品に対する機械の適合性を確認し、機械納品後の現場での二次調整を最小限に抑えることができます。
